一、渦輪流量計(jì)介紹

酒精流量計(jì)（渦輪流量計(jì)）規(guī)格齊全（DN4-DN200，特殊規(guī)格可定制），智能液晶顯示，數(shù)字可輕松讀取，安裝方式多種（螺紋、卡箍、法蘭）方便不同場合安裝，供電方式可選外接24V電源或內(nèi)置鋰電池，全不銹鋼304/316表體，具有耐腐蝕，適合測量潔凈流體，可適用于食品加工行業(yè)。

二、渦輪流量計(jì)工作原理

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測器（由磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k

式中：

f——脈沖頻率[Hz]；

k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。

Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；[1/L]為單位

3600——換算系數(shù)；

每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示瞬時(shí)流量和累積總量。

三、渦輪流量計(jì)特點(diǎn)：

1、計(jì)量精確，特別對(duì)小流量優(yōu)勢明顯。

2、*的多靶點(diǎn)軟件校正技術(shù)，線性好，使用壽命長。

3、同時(shí)顯示瞬時(shí)流量（m 3/h）、累積流量（m3）和壓力值。

4、多種輸出信號(hào)，對(duì)各種系統(tǒng)兼容性好。脈沖，4mA~20mA電流容積脈沖、基于Modbus協(xié)議的485數(shù)字信號(hào)。

5、超低功耗電路設(shè)計(jì)，電池供電，方便使用。

6、智能軟件設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)自動(dòng)校驗(yàn)，減少誤差。

7、軟件菜單式設(shè)計(jì)，方便操作。密碼保護(hù)功能，防止誤操作。

四、酒精流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù)：

1.公稱通徑：（4～200）mm；

2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃；分體型（－20～120）℃；

3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

4.準(zhǔn) 確 度：±0.5%、±1％；

5.檢出器信號(hào)傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

6.供電電源：電壓：12V±0.144V,電流：≤10mA；

7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m；

9.現(xiàn)場顯示型供電電源：3.6V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年以上）；

10.顯示方式：現(xiàn)場液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量；

11.現(xiàn)場顯示帶信號(hào)輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出；

五、電氣特性：

1、 顯示方式：

  （1）LWGY 遠(yuǎn)傳輸出型：三線制脈沖輸出（配顯示儀表）；

  （2）LWY  現(xiàn)場顯示型：8位LCD顯示累積流量，單位（m3）

                         5位LCD顯示瞬時(shí)流量，單位（m3/h）

  （3）LWGB 遠(yuǎn)傳輸出型：二線制4～20mA信號(hào)輸出（可現(xiàn)場顯示瞬時(shí)流量）。

2、輸出功能：

  （1）LWGY 型脈沖輸出，p-p值由供電電源確定；

  （2）LWY 型可帶脈沖輸出或4~20mA兩線制電流輸出；

  （3）LWGB 型4~20mA兩線制電流輸出（可4位數(shù)字顯示瞬時(shí)流量）。

3、供電電源：

  （1）LWGY：DC5~24V；

  （2）LWY：3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上；

  （3）LWGB：DC24V。

六、渦輪流量計(jì)組成部分

渦輪流量計(jì)屬于速度式流量計(jì)，也叫葉輪式流量計(jì)。葉輪式流量計(jì)是利用置于流體中的葉輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成比例的關(guān)系，通過測量葉輪的轉(zhuǎn)速來反映通過管道的流體體積流量大小，是流量儀表中比較成熟的高準(zhǔn)確度儀表之一。渦輪流量計(jì)一般由下列典型五個(gè)部分組成：

1．表體

表體的材料一般為鋼或者是鑄鐵，其兩端為法蘭連接。小口徑表也有采用螺紋接口方式。

2．測量的組件

渦輪上有經(jīng)過精密加工的葉片，它與一套減速齒輪和軸承一起構(gòu)成測量組件，支攆渦輪的兩個(gè)高精度不銹鋼自潤滑軸承保證該組件有較長的使用壽命。渦輪流量計(jì)亦可選用外部潤滑油泵潤滑軸承，但注意不能過量。

3．計(jì)數(shù)器

計(jì)數(shù)器面板上有以下重要信息：

(1)大工作溫度及壓力：

（2)計(jì)量及小和大流量等級(jí)

（3）產(chǎn)品型號(hào)及編號(hào)

（4）防爆等級(jí)和標(biāo)志

（5）低頻或高頻脈沖所對(duì)應(yīng)流體的當(dāng)量以及接線方式。

4．整流器

整流器用以使流體流過渦輪流量計(jì)時(shí)處于規(guī)則狀態(tài)，從而消除擾動(dòng)對(duì)計(jì)量無利影響。高計(jì)量精準(zhǔn)度。

5．磁耦合傳動(dòng)的裝置

該裝置將處于大氣環(huán)境中的計(jì)數(shù)器部分與被測量氣體分離開來，并將測量組件的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給計(jì)數(shù)器。

七、儀表結(jié)構(gòu)及安裝方式：

1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；

2、安裝時(shí)液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應(yīng)≥20DN，下游直管段應(yīng)≥5DN（DN為管道內(nèi)徑）。

3、傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施；

4、為了檢修時(shí)不至影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道；

5、傳感器露天安裝時(shí)，請(qǐng)做好放大器插頭的防水處理；

6、傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關(guān)“使用說明書”。

八、渦輪流量計(jì)口徑和流量范圍

 九、選型說明

十、渦輪流量計(jì)常見故障及處理方法

在渦輪流量計(jì)的使用過程中中，不可避免地會(huì)遇到一些常見的故障與問題，根據(jù)我們的技術(shù)人員歸納總結(jié)，為常見的以下就是這四類故障和處理辦法：

（一）、正常流動(dòng)時(shí)無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加：

1. 檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路或接觸不良

2. 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良

3. 檢查檢測線圈

4. 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正常或已排除故障，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在渦輪流量計(jì)傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

解決方法：

1. 用歐姆表排查故障點(diǎn)

2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查

3. 做好檢測線圈在渦輪流量計(jì)傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊

4. 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)

（二）、 未作減小流量操作，但渦輪流量計(jì)的流量顯示卻逐漸下降：

1. 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵

2. 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少

3. 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢

解決方法：

1. 消除過濾器

2. 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換

3. 卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)

（三）、 流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)

1. 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端

2. 管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)

3. 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量

4. 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

解決方法：

1. 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

2. 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)

3. 檢修或更換閥

4. 采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)

（四）、顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著

1. 渦輪流量計(jì)傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。

2. 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

3. 管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：(如因上游閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等

4. 顯示儀內(nèi)部故障

5. 檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測量值

6. 渦輪流量計(jì)傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

解決方法：

1-4.查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策

5. 更換失磁元件

6. 更換合適的傳感器。

十一、渦輪流量計(jì)安裝位置的選擇

渦輪流量計(jì)的測量準(zhǔn)確,必須正確地選擇安裝位置和方法：

1、對(duì)直管段的要求：流量計(jì)必須水平安裝在管道上（管道傾斜在5以內(nèi)），安裝時(shí)流量計(jì)軸線應(yīng)與管道軸線同心，流向要*。 流量計(jì)上游管道長度應(yīng)有不小于2D的等徑直管段，如果安裝場所充許建議上游直管段為20D、下游為5D。

2、對(duì)配管的要求：流量計(jì)安裝點(diǎn)的上下游配管的內(nèi)徑與流量計(jì)內(nèi)徑相同。

3、對(duì)旁通管的要求：為了保證流量計(jì)檢修時(shí)不影響介質(zhì)的正常使用，在流量計(jì)的前后管道上應(yīng)安裝切斷閥門（截止閥），同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計(jì)的下游，流量計(jì)使用時(shí)上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生不穩(wěn)流現(xiàn)象。

4、對(duì)外部環(huán)境的要求：流量計(jì)安裝在室內(nèi)，必須要安裝在室外時(shí)，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響使用壽命。

5、對(duì)介質(zhì)中含有雜質(zhì)的要求：為了保證流量計(jì)的使用壽命，應(yīng)在流量計(jì)的直管段前安裝過濾器。

6、安裝場所：流量計(jì)應(yīng)安裝在便于維修，無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射的場所

7、對(duì)安裝焊接的要求：用戶另配一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計(jì)焊接！ 安裝流量計(jì)前應(yīng)嚴(yán)格清除管道中焊渣等臟物，用等徑的管道（或旁通管）代替流量計(jì)進(jìn)行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計(jì)不受損壞。 安裝流量計(jì)時(shí)，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內(nèi)。

8、流量計(jì)接地的要求：流量計(jì)應(yīng)可靠接地，不能與強(qiáng)電系統(tǒng)地線共用。

LWGY-DN4渦輪流量計(jì)

LWGY-DN6渦輪流量計(jì)

LWGY-DN10渦輪流量計(jì)

LWGY-DN15渦輪流量計(jì)

LWGY-DN20渦輪流量計(jì)

LWGY-DN25渦輪流量計(jì)

LWGY-DN32渦輪流量計(jì)

LWGY-DN40渦輪流量計(jì)

LWGY-DN50渦輪流量計(jì)

LWGY-DN65渦輪流量計(jì)

LWGY-DN80渦輪流量計(jì)

LWGY-DN100渦輪流量計(jì)

LWGY-DN125渦輪流量計(jì)

LWGY-DN150渦輪流量計(jì)

LWGY-DN200渦輪流量計(jì)