在垃圾焙燒爐生產(chǎn)中，由于垃圾焙燒爐火膛的特性所致，使得測溫電偶必須具有測量溫度高、耐含硫及游離碳的氣流沖刷腐蝕、耐急冷、急熱的特性，所以需要采用垃圾焚燒爐熱電偶。

目前國內(nèi)外在本領(lǐng)域中主要使用以下三種熱電偶：

1、普通陶瓷保護管裝配式熱電偶；

2、采用高溫合金保護管的裝配式熱電偶；

3、采用高溫合金保護管的熱套式熱電偶。

此三種熱電偶均采用“K”型熱電偶絲。第yi種熱電偶耐急冷、急熱的特性差，現(xiàn)在已經(jīng)使用很少； 第二、三種熱電偶均采用保護管、熱電偶絲及絕緣傳熱層單獨制造方式。高溫合金保護的裝配式熱電偶是將熱電偶絲穿入瓷珠再裝入高溫合金保護管方式制造的，而高溫合金保護管 的熱套式熱電偶是將熱電偶絲穿入瓷珠再裝入剛玉保護管然后裝入高溫合金保護管方式制造的。由于這兩種制造方式必須留出安裝空間，在一定的保護管外徑條件下，保護管壁一般只能做到2毫米到3毫米，由于有噴射燃燒的高溫氣流沖刷，以及燃料中含有一定的硫和游離碳腐蝕，所以較易磨損。由于以上兩種熱電偶均采用后期裝配方式制造，所以在包括管和熱電偶絲之間很難很好地密封，而高溫合金保護管在噴射燃燒的高溫氣流沖刷，以及燃料中含有的硫和游離碳腐蝕下極易出現(xiàn)微小的縫隙，由于K型熱電偶絲抗腐蝕性差，焙燒煙氣進入保護管后很快將其腐蝕，測量精度將大大降低，以上三種熱電偶的使用壽命均非常短。

我公司自主生產(chǎn)的垃圾焚燒熱電偶，具有耐腐、耐溫、耐磨的優(yōu)點，同時具有成本低，使用壽命長特點。外保護管采用高鉻、高鎳合金材質(zhì)制成，內(nèi)部也選用高溫鎳鉻合金鎧裝，高鉻、高鎳合金材料具有耐腐蝕、耐高溫的特性，從而垃圾焚燒熱電偶達到強耐腐，耐高溫、耐磨的效果。焚燒運行過程中通常會一個月左右將熱電偶抽出來清焦，以保證測量溫度的準(zhǔn)確性和溫度響應(yīng)時間，如果采用的是普通的合金管，那么爐膛內(nèi)結(jié)焦和高溫會使熱電偶變形彎曲，從而無法將熱電偶抽出，只能將熱電偶切斷扔進爐膛，這樣對于鍋爐是有安全隱患的，而我們的垃圾焚燒熱電偶采用的高鉻高鎳合金保護管，管壁較厚，耐高溫不易彎曲，非常適用焚燒爐使用，使得熱電偶壽命得到了大大的提高，正常使用壽命可以達到180天，性能非常穩(wěn)定，減少現(xiàn)場熱電偶更換次數(shù)，為客戶節(jié)省成本。

現(xiàn)我公司生產(chǎn)的垃圾焚燒電廠熱電偶規(guī)格齊全，無固定裝置，固定螺紋，固定法蘭，活動法蘭等

熱電偶的保護管直徑有16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm等

熱電偶的插入長度根據(jù)客戶現(xiàn)場實際需要訂做。

垃圾焚燒電廠熱電偶型號及規(guī)格

垃圾焚燒發(fā)電廠熱電偶、

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垃圾焚燒爐高溫?zé)犭娕肌?/span>

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垃圾熱電偶

垃圾焚燒爐耐高溫耐腐耐磨熱電偶、

生活垃圾焚燒熱電偶

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